一、概述

高效节能自吸泵是我公司按照国家提出“节能减排”要求，并适应市场需要，联合江苏理工大学流体机械研究所，共同开发研制的新型高效节能自吸泵。该产品已通过国家验收，其各项性能均达到国家标准GB3216-89。

二、用途

高效节能自吸泵是液下泵、长轴泵、潜污泵、普通自吸泵、消防泵及气动隔膜泵的理想替代产品，具有较强的适应性。广泛适用于钢铁、化工、石油、电力、冶金、环保、建筑、污水处理、制药、自来水等领域。其不同的叶轮模式和材质，可输送各种浓度的酸、碱、盐、清水及污水等介质，还可根据用户不同的需求采用相应的材质设计制造。

三、高效节能自吸泵特点：

1、高效节能，进出水口无弯道设计，克服水流过程中的弯道损失。叶轮、蜗壳采用特殊的水力模型设计，先进的生产工艺，与普通自吸泵相比，其工作效率可提高20%-30%，能耗比普通自吸泵节能20%-30%。
2、水泵采用自吸泵专用电机，配置国际著名品牌轴承，精度高、可靠性好、寿命长、运转平稳、无噪音、自吸速度快。
3、整机使用寿命长，叶轮、蜗壳、泵轴采用特种合金材料生产制作，为确保叶轮与蜗壳的配合，水泵性能达到很好状态，该泵在叶轮与蜗壳配合处装有可更换式特制合金口环，更能延长水泵的使用寿命，泵轴设有轴套，轴与介质不接触，可确保轴不会被腐蚀，整机运行寿命是液下泵、潜污泵的8-10倍。
4、水泵机封通过油冷却，不接触介质，另配有付叶轮动力密封，因此水泵在所抽含杂质较多，工况较恶劣的情况下（如氧化铁屑等易磨损杂质时）大大提高了机封的使用寿命。
5、在安装完毕后，第一次注满水启动后，以后无须再加水。
6、水泵为立式结构，安装方便，底脚稳固，结构紧凑，基建投资小，运行维护费用低。电机轴承都配有加油孔和放油孔，对轴承的维护十分方便。
7、水泵轴向长度短，检修方便，无需较高检修空间和大型起吊设备。
8、该水泵可根据用户需要，可设计成轴向吸入和沿径向任意方向吸入，满足不同工况要求。

四、选型方法

1、性能参数表中的材质代号栏中T.G.BXG字母分别代表水泵材质铁、钢（耐磨钢、合金钢）及不锈钢。
如有特殊工况条件，水泵制造采用相应材质，详细请与我公司联系。
2、型号意义
ZJB  300 - D1   ZJB代表立式高效节能自吸泵
              300代表水泵进水口直径(mm)
              D1代表性能参数代号
3、本公司生产的水泵进出口法兰依照GB/T9119.2标准，法兰公称等级PN1.0。本公司水泵出厂时，整机包括主机，配备进出口反法兰、滤网，以便于用户安装。
4、水泵的配套电机电压为380V、3KV、6KV、10KV（50HZ），订货时由用户选择。
5、选型须知：用户在选用该水泵时，要将使用环境中介质的化学性质，以及密度、粘度、温度、海拔高度、自吸深度告知我公司，注明流量、扬程的同时并注明电压等级。
特别说明：本参数表中所列参数为清水介质中水泵性能参数，扬程为总扬程（包括吸深高度及出口扬程）。如有特殊要求，我公司将竭诚为您设计制造。

五、性能参数表1

性能参数表2

性能参数表3

性能参数表4

性能参数表5

性能参数表6

性能参数表7

性能参数表8

性能参数表9

性能参数表10

性能参数表11

性能参数表12

性能参数表13

性能参数表14

性能参数表15

性能参数表16

性能参数表17

性能参数表18

性能参数表19

性能参数表20

六、高效节能自吸泵使用须知

1、水泵在安装时应垂直安装，确保电机及泵轴的运行平稳。
2、水泵进水管道下端必须安装滤网，防止大的颗粒及杂物吸入水泵打坏叶轮。进水管道与水泵进口联接时，螺钉必须保证均匀受力，确保进管不漏。
3、出水管道安装须装单向阀及电动阀门各一只(用户自备)，才能保证水泵的出水速度。
4、水泵启动前应先把泵体注满水，同时检查水泵主轴是否灵活，并用点方式检查水泵转向是否转向标记一致。
5、水泵的出水管路及阀门应固定在支承架上(用户自备)，所有管道连接部位必须紧密、不漏气，否则影响自吸功能及流量、扬程。
6、输送液体时，流量、扬程、吸程三项指标必须控制在选定型号所规定的范围内，否则会导致电机电流波动，影响正常运行。
7、本泵是真空泵原理自吸，用户在安装时不可任意扩大吸液管直径，否则会影响吸液速度及电机的电流超载。
8、本泵新型研制，如需安装尺寸，用户可在订货后向我公司索取。

七、一般故障的排除方法

 

故障	原因	排除方法
电机不转	电机损坏 电源不通	修复电机 检查电路
水泵运转不出液	出水管路或进水管路堵死	检查管路或阀门
水泵不能起动	吸液池内无液体 进水管路漏气 电路故障 冷却水管不通	逐一检查，针对排除
水泵振动、噪音	水泵吸液管有堵塞现象 叶轮内吸入杂物，缠绕叶轮使用压力与选型压力范围偏差较大	检查滤网是否完好，泵内清理杂物，调节阀门
流量、扬程不达标	选型误差 长期运行后，耐磨口环磨损 间隙过大，叶轮打坏	重新选型 更换口环 更换叶轮